新型锤式破碎机是可以破碎不同型号尺寸的石料，通过设备的破损，使石料可以达到我们基建的要求标准，破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金等不同的行业。那么设备长时间的使用，难免的会遇到一些小问题，那么我们下面就给大家分析一下出现的故障，以及解决方案介绍。
　　1、 机器振动
　　原因：更换锤头或锥头磨损，转子静平衡不符合要求；锤头断裂，转子失去平衡；销轴弯曲断裂；三角盘或盘开裂；地脚螺栓松动。
　　解决方法：取下锤头，根据重量选择锤头，使每个锤头轴上的锤子总重量等于锤子在相对锤轴上的总重量，即静平衡符合要求；更换锤头，更换销轴，修理或焊接更换；拧紧地脚螺栓。
　　2、 新型锤式破碎机机器内部有敲击声
　　原因：未破碎物料进入机器，衬板紧固件松动，锤子撞击衬板；锤子或其他部件断裂。
　　解决方法：停止工作，清理破碎室；检查衬板的紧固情况和锤头与筛条之间的间隙；更换破损部分。
　　3、 弹性联轴器发出敲击声
　　原因：销轴松动；弹性环磨损。
　　解决方法：停止工作，拧紧销螺母；更换弹性环。
　　4、 轴承过热
　　原因：润滑脂不足、过多、润滑脂变质、轴承损坏。
　　解决方法：加入适量润滑脂，轴承中的润滑脂应为其空间体积的50%；清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。
　　5、 输出减少
　　原因：筛条间隙堵塞，送料不均匀
　　解决方法：停机，清除筛条间隙堵塞物，调整送料机构。
　　6、 放电粒子过大
　　原因：锤头磨损过大，筛条断裂。
　　解决方案：更换锤头，更换筛条。
　　7、 锤头温度过高
　　原因：润滑油过多或过少，润滑油质量问题，锤头磨损严重。
　　解决方法：加入或清洗润滑油，更换质量比较好的润滑脂，更换锤头。
　　8、 电机轴承加热：
　　原因：轴承油量过低，三角皮带过紧。
　　解决方法：拆下轴承螺钉，检查轴承磨损情况，如没有损坏，加足润滑油，并适当调整三角皮带。
　　9、 大滑轮转速慢，电机振动大，电流大
　　原因：进料过多，不均匀，V带松脱，物料过湿，形成“失转”。
　　解决方法：送料应均匀，减少送料，送料电流恢复正常后，拧紧电机地脚螺丝，干燥后再粉碎物料。
　　10、 新型锤式破碎机V型皮带分层
　　原因：过紧的张力，皮带就会老化。
　　解决方法：需要把掉层部分切掉，调整皮带松紧度，之后更换皮带。