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新型锤式破碎机常见故障以及解决办法

2020-10-13

  新型锤式破碎机是可以破碎不同型号尺寸的石料,通过设备的破损,使石料可以达到我们基建的要求标准,破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金等不同的行业。那么设备长时间的使用,难免的会遇到一些小问题,那么我们下面就给大家分析一下出现的故障,以及解决方案介绍。
  1、 机器振动
  原因:更换锤头或锥头磨损,转子静平衡不符合要求;锤头断裂,转子失去平衡;销轴弯曲断裂;三角盘或盘开裂;地脚螺栓松动。
  解决方法:取下锤头,根据重量选择锤头,使每个锤头轴上的锤子总重量等于锤子在相对锤轴上的总重量,即静平衡符合要求;更换锤头,更换销轴,修理或焊接更换;拧紧地脚螺栓。
  2、 新型锤式破碎机机器内部有敲击声
  原因:未破碎物料进入机器,衬板紧固件松动,锤子撞击衬板;锤子或其他部件断裂。
  解决方法:停止工作,清理破碎室;检查衬板的紧固情况和锤头与筛条之间的间隙;更换破损部分。
  3、 弹性联轴器发出敲击声
  原因:销轴松动;弹性环磨损。
  解决方法:停止工作,拧紧销螺母;更换弹性环。
  4、 轴承过热
  原因:润滑脂不足、过多、润滑脂变质、轴承损坏。
  解决方法:加入适量润滑脂,轴承中的润滑脂应为其空间体积的50%;清洗轴承,更换润滑脂,更换轴承。
  5、 输出减少
  原因:筛条间隙堵塞,送料不均匀
  解决方法:停机,清除筛条间隙堵塞物,调整送料机构。
  6、 放电粒子过大
  原因:锤头磨损过大,筛条断裂。
  解决方案:更换锤头,更换筛条。
  7、 锤头温度过高
  原因:润滑油过多或过少,润滑油质量问题,锤头磨损严重。
  解决方法:加入或清洗润滑油,更换质量比较好的润滑脂,更换锤头。
  8、 电机轴承加热:
  原因:轴承油量过低,三角皮带过紧。
  解决方法:拆下轴承螺钉,检查轴承磨损情况,如没有损坏,加足润滑油,并适当调整三角皮带。
  9、 大滑轮转速慢,电机振动大,电流大
  原因:进料过多,不均匀,V带松脱,物料过湿,形成“失转”。
  解决方法:送料应均匀,减少送料,送料电流恢复正常后,拧紧电机地脚螺丝,干燥后再粉碎物料。
  10、 新型锤式破碎机V型皮带分层
  原因:过紧的张力,皮带就会老化。
  解决方法:需要把掉层部分切掉,调整皮带松紧度,之后更换皮带。

 

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